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华峰超纤[300180] 主力追踪

			☆行业题材☆ ◇300180 华峰超纤 更新日期:2016-11-14◇ 港澳资讯 灵通V7.0
★本栏包括【1.所属行业】【2.行业动态】【3.核心优势】★

【1.所属行业】
    (一)主营业务 
    公司主营业务为超细纤维PU 合成革的研制开发、生产、销售与服务。 
    (二)主要产品 
    公司主要产品为超细纤维PU 合成革系列产品,主要包括超细纤维基布、超细纤维绒面革和超细纤维贴面革。 
    (三)公司最近二年以来主营业务的变化情况 
    公司最近二年的主营业务为超细纤维PU 合成革的研制开发、生产、销售与服务,没有发生重大变化。 
    公司为高新技术企业、中国聚氨酯超细纤维复合材料研发制造基地,公司的企业技术中心被认定为"中国聚氨酯超细纤维复合材料研发中心"、"上海市企业技术中心",公司原有产能 600 万平方米/年的超细纤维 PU 合成革生产能力,自筹资金建设的 300 万平方米扩建项目在 2010 年 12 月达产,达产后将新增产能300 万平方米/年,公司具备 900 万平方米/年的超细纤维 PU 合成革生产能力,为国内超细纤维PU合成革行业领先企业之一。


【2.行业动态】
    人造革合成革行业基本情况 
    公司所属行业为塑料制品行业的子行业人造革合成革行业,细分行业为超细纤维PU 合成革行业。 
    (一)行业管理体制和产业政策 
    1、人造革合成革行业管理体制 
    目前人造革合成革行业的宏观管理职能由国家发展与改革委员会承担,国家发展与改革委员会主要负责制定产业政策,指导产业技术改造、调整产业结构。人造革合成革行业引导和服务职能由中国塑料加工工业协会及其分支机构中国塑料加工工业协会人造革合成革专业委员会承担,其主要职能包括:协调会员关系、维护会员的合法权益;参与行业发展决策,对政府部门制定行业发展规划、经济技术政策和经济立法提出建议;经政府部门授权和委托,参与制定行业规划,对行业内重大的技术改造、技术引进与开发项目进行论证;参与制定国家标准、行业标准并组织贯彻;组织技术交流、展览会;进行行业统计、收集、分析与发布;承担政府部门委托的任务。 
    本行业已充分实现市场化竞争,各企业面向市场自主经营,政府职能部门进行产业宏观调控,行业协会进行自律规范。 
    2、产业政策 
    我国已开始大力推动环保生态型合成革的发展,国家发展和改革委员会发布的《产业结构调整指导目录(2007        年本)》(征求意见稿)把"水性和生态型合成革研发、生产及人造革、合成革后整饰材料技术"列入鼓励类项目,把"采用新型纤维或化纤高仿真加工技术生产高档化纤面料"和"采用高新技术的产业用特种纺织品生产"列入鼓励类项目,把"各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维生产"列入鼓励类项目。 
    根据上述产业政策,未来生态超细纤维合成革将是行业的发展重点。这为我国超细纤维合成革企业,特别是具有自主创新能力和品牌优势的企业提供了良好的发展环境。 
    (二)人造革合成革产品的基本情况 
    1、人造革合成革产品的简介及其分类 
    皮革产品分为天然皮革和 人造合成革。天然皮革是由动物的毛皮制成的皮革,由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品,但随着世界人口的增长和人们生活水平的提高,数量有限的天然皮革早已不能满足人们生活及工业化生产对皮革的需求。人造革合成革的出现,弥补了天然皮革数量的不足,逐步替代了天然皮革。 
    人造革合成革产品是以纤维制成的基布为增强材料,以高分子树脂为基体,通过涂敷或浸渍方式构成的复合材料,其基布、树脂的性能及其发展直接决定了人造合成革行业的发展,是天然皮革的替代材料。科学技术的进步和各种新材料的开发应用推动了人造革合成革的发展。 
    在我国行业中,根据使用材料和生产工艺可以分为:PVC 人造革、PU 合成革和超细纤维PU 合成革。即以针织布、机织布为基布,以聚氯乙烯(PVC )树脂涂覆表层的,通常被称为 PVC 人造革;以机织布、针织布或合成纤维无纺布为基布,以聚氨酯(PU )树脂涂覆表层的,通常被称为PU 合成革;以拥有三维立体构造的超细纤维无纺布作为基布,以聚氨酯(PU )树脂涂覆表层的具有束状超细纤维结构的合成革,被称为超细纤维聚氨酯合成革(也称为超细纤维 PU合成革、超纤革),是一种新型的合成革产品,行业统计中超细纤维 PU  合成革归口到合成革类别,但行业实践中一般将 PVC  人造革、PU  合成革和超细纤维PU  合成革并列分类,本招股意向书遵循此实践惯例。PVC  人造革、PU  合成革和超细纤维 PU     合成革这三类产品代表着人造革合成革不同发展阶段的技术水平、生产工艺和产品性能,反映了人造革合成革的发展历程。 
    人造革合成革按用途分为:鞋革、球革、家具革、服装革、箱包革、汽车内饰革、装饰革等,2009 年我国人造革合成革产品分类情况如下: 
    随着科学技术的不断发展和人们需求的多样化,对皮革的性能要求不断提高,而且新材料和新工艺的开发应用,赋予了人造革合成革越来越多样的优良性能,人造革合成革应用的广度将会进一步拓展,深度也会得到增强。 
    2、人造革合成革产品发展历程 
    PVC 人造革、PU 合成革和超细纤维PU 合成革这三类产品代表着人造革合成革不同发展阶段的技术水平、生产工艺和产品性能,反映了人造革合成革的发展历程。 
    PVC 人造革是第一代人工皮革。1921 年首先开发出硝化纤维漆布,标志着PVC 人造革的起步,1931 年发明了贴合法生产PVC 人造革,这是人工皮革的第一代产品。PVC 人造革具备防酸耐碱、耐水洗、色泽光亮等优点,但其透气差,手感较PU 革差,遇冷手感会发硬,另外,PVC 人造革在生产过程中加入增塑剂、稳定剂及其它的添加剂,产品中增塑剂 DOP 易析出而变硬或发生霉变,限制了PVC 人造革的使用年限。从环保的角度来说,废弃的PVC 人造革难于降解,容易对环境造成污染,尤其是PVC 人造革中的稳定剂中含有铅、镉等重金属元素,欧盟、日本和美国等发达国家禁止使用。PVC           人造革由于价格较低,目前主要用于低档箱包、沙发配皮、装饰品方面。 
    PU 合成革是第二代人工皮革。继 PVC 人造革之后,1953 年德国拜尔最早申请了PU 合成革专利,1963 年日本兴国化学公司制造出PU 合成革,1964 年美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU 合成革。20 世纪 70 年代合成纤维的无纺布出现针刺成网、粘结成网等工艺,从而使PU 合成革的外观和内在结构与天然皮革逐步接近,其他物理特性都接近于天然革的指标。PU 合成革主要用于中高档鞋、箱包、服装和家具产品。 
    超细纤维PU 合成革是第三代人工皮革。1970 年日本东丽开发了世界最初的"聚酯超细纤维";1975 年至 1980 年之间,日本可乐丽公司开发了尼龙超细纤维,旭化成公司开发了聚酯超细纤维,三菱公司开发了化纤超细纤维以及聚丙烯超细纤维;1994 年日本帝人公司开始生产尼龙超细纤维,5 家公司开始了超细纤维合成革的生产,作为高档衣料用材料,此后使用领域开始扩大到鞋类、箱包、高尔夫手套、家具和汽车领域,真正意义上的超细纤维时代开始了。 
    超细纤维PU 合成革采用了与天然皮革中束状胶原纤维结构和性能相似的束状超细纤维,加工络合成三维网络结构的高密度无纺布,填充以优制形式微孔结构的聚氨酯,经特殊的后加工整理而成。该产品结合新研制的具有开孔结构的PU 浆料浸渍、复合面层的加工技术,发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用,使得超细纤维PU 合成革具有了束状超细胶原纤维的天然皮革所固有的吸湿特性,因而不论从内部微观结构,还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面,都能与高级天然皮革相媲美。此外,超细纤维PU 合成革拥有比真皮更优越的物性:耐撕裂,抗拉力强度高,耐磨,耐寒,耐酸,耐碱,不退色,防水解,质量轻,柔软透湿好,平滑且手感佳,厚度统一。在耐化学性、质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超过了天然皮革。超细纤维PU 合成革适用于高档运动服装、鞋类、箱包、家具的面料。 
    (三)皮革产品的替代竞争 
    从皮革产品内部结构来看,天然皮革逐渐被人造革合成革替代,这种趋势越来越明显;而在人造革合成革产品中,超细纤维PU 合成革最终将成为未来人造革合成革市场的主导产品。 
    1、人造革合成革对天然皮革的替代 
    人造革合成革的出现,弥补了天然皮革数量的不足,逐步替代了资源不足的天然皮革,采用人造革合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰,其应用范围之广,数量之大,品种之多,是传统的天然皮革无法满足的。实践证明,人造革合成革的发展史,就是人造革合成革对天然皮革的替代史。  
    2、超细纤维 PU  合成革最终将成为未来皮革市场、尤其是人造革合成革市场的主导产品 
    人造革合成革行业的三大类产品--PVC 人造革、PU 合成革、超细纤维 PU合成革分属三代产品,存在产品间的替代竞争。  
    由于在性能上的劣势和工艺上的落后,目前日本已经在汽车装饰材料中禁止使用PVC人造革产品,欧盟也对PVC人造革的生产和销售进行限制。国家发展和改革委员会发布的《产业结构调整指导目录(2007 本)》(征求意见稿)中把"聚氯乙烯普通人造革生产线"列入限制类项目,随着我国环保标准的提高和执法力度的加强,PVC人造革产品的生产成本将逐步加大,其价格优势将不再明显,PU 合成革具有一定的透湿性、柔软度,但仿真程度及物理性能仍与真皮有较大差距,不能完全替代真皮,性能与超细纤维PU合成革也存在一定的差距。  
    超细纤维 PU 合成革主要性能已经接近真皮产品,部分性能指标甚至优于真皮,某些优良性能是天然皮革无法取代的,但价格只有真皮产品的三分之一左右,超细纤维 PU 合成革对真皮产品具有较强的替代性,能够取代资源不足的天然皮革,是未来的发展方向。  
    因此,大力发展超细纤维合成革,研制和开发高质量的超细纤维合成革是市场需求的必然选择,超细纤维PU 合成革最终将成为未来皮革市场、尤其是人造革合成革市场的主导产品。 
    (四)人造革合成革行业情况 
    1、国际人造革合成革行业情况 
    按时间顺序来说,人造革合成革行业发展初期,技术和产品的研究开发主要由美国和日本企业推动,生产集中在日本、意大利、德国等地;日本曾经是全球人造革合成革最大生产国,生产量在1990年达到最高峰;日本发展到一定阶段,开始向韩国和中国台湾转移,以亚洲为主产地,生产成本的降低使人造革合成革呈快速扩张之势。自 90 年代开始,我国人造革合成革的崛起打破了这种格局,世界人造革合成革的生产中心开始向中国大陆转移。目前我国人造革合成革产量已占据世界总产量的70%左右,我国已成为世界第一的人造革合成革生产和消费 
    目前中国已经成为人造革合成革生产量和规模最大的国家,但日本、意大利、韩国在人造革合成革新产品开发和高档产品生产等方面仍然具有领先优势。目前"技术看日本、时尚看意大利、绩效看韩国台湾、规模看中国"的发展格局依然存在。  
    日本企业凭借多年的发展,在生产技术、研发水平、新产品开发、产品种类和品质等多方面仍然优势明显,特别超细纤维 PU 合成革技术是世界上最为先进的国家,日本公司拥有独特的超细纤维合成革技术,在高档超细纤维 PU 合成革市场占据绝对优势。  
    意大利作为全球时尚之都,其人造革合成革企业在产品的花纹、色彩设计、产品应用等方面引导世界流行趋势,皮革总产值和产量分别占欧洲的 62.2%和68.7%,生产的人造革合成革主要用于高档服装、箱包及时尚鞋等时尚型产品。 
    由于在普通产品上难与中国大陆企业竞争,韩国、台湾的人造革合成革企业凭借多年的生产经验和技术积累,目前主要从事技术含量较高的 PU 合成革和超细纤维PU合成革生产。  
    从今后的发展趋势来看,由于我国人造革合成革需求的强劲增长,同时在技术开发上不断取得进步,作为人造革合成革消费需求主力的鞋类、服装和家具等行业向中国的转移,在配套运输、制造成本、产品应用等方面市场竞争优势明显,国外合成革产业将加速转移至中国大陆,日本、韩国、中国台湾地区的人造革合成革生产相应减少,中国大陆人造革合成革总产量一直呈递增态势。  
    2、中国人造革合成革行业情况 
    中国人造革合成革的生产开始于 1958 年,上海塑料制品一厂研制成功人造革,并进行工业化生产。1983  年山东烟台合成革厂从日本引进一套聚氨酯合成革的生产技术及设备,从此PU 合成革的生产在国内出现。1994 年在日本可乐丽技术和设备的基础上成功开发了复合纺超细纤维合成革的基础技术,标志超细纤维PU 合成革的生产在国内出现。在此之后,国内人造革合成革总产量一直呈递增态势。2000    年中国大陆的人造革合成革产量超过台湾地区,成为世界上最大的人造革合成革产地。随后几年人造革合成革产业在我国大陆地区加速发展,我国人造革合成革总产量从2005 年的 16.12 亿平方米增长到2008 年的25.64 亿平方米,超细纤维PU 合成革从2005 年450 万平方米增长到2008 年的 3,540 万平方米。我国已成为世界第一的人造革合成革生产和消费大国,据估计目前我国人造革合成革产量已占据世界总产量的 70%左右。 
    从国内行业企业来看,中小企业偏多,技术开发、产品研发和环保投入不够。从产品结构方面看,我国人造革合成革行业供需具有结构性矛盾:一方面,PVC人造革和PU 合成革产品比重过大且以普通产品为主,产品以仿制为主,产品种类单一、同质化现象严重,经济附加值低,呈现出明显的供过于求状况,以价格竞争作为主要竞争手段,竞争激烈,行业内企业整体议价能力较弱,不能有效转嫁原材料成本的快速增加。另一方面,尽管国内超细纤维合成革发展迅速,但是目前只有少数企业能够实现产业化生产,且差异性、功能化和高端产品产量有限,不能满足市场需求,2008 年国内超细纤维PU 合成革实际产量为3,540 万平方米,进口 830 万平方米。(资料来源:中国塑料加工工业协会人造革合成革专业委员会)。 
    从技术发展的角度来看,超细纤维PU 合成革最终将成为未来市场的主导产品。随着人们消费观念的转变和下游制品业的要求提高,许多应用领域内的消费需求将随着超细纤维 PU合成革产品品质的提高和差异化功能的增加而越来越 
    三、超细纤维PU合成革行业基本情况 
    (一)超细纤维PU 合成革的基本特点 
    超细纤维PU 合成革是在充分剖析天然皮革的微观结构和性能的基础上开发出的完全可以替代天然皮革的高档人工制革,超细纤维非织造基布是超细纤维PU 合成革的骨架,是制造超细纤维 PU 合成革的关键,其核心技术是海岛型超细纤维加工技术。由于海岛型超细纤维(束状超细纤维)与天然皮革所具有的超细胶元纤维极其相似,使其在强度、舒适性、透气透湿性和手感上与天然皮革相媲美,甚至在耐化学性、抗皱性、耐磨性、可加工适应性以及质量均一性等方面更优于天然皮革。 
    目前,超细纤维PU 合成革产业采用的海岛型纤维是在20 世纪 70 年代初由日本东丽首先开发。它是一种多组分体系纤维,从纤维的横截面看是一种组分在纤维横截面以微细而分散的状态,构成所谓的"岛相",而另一组分以连续的状态包围分散的组分而形成所谓的"海相"。 
    采用海岛型短纤维,经开松、梳理、铺网、缠结成三维网络结构无纺布,再经过收缩定型,然后含浸不同性能的聚氨酯树脂,再利用溶剂溶去纤维中"海"的成分,使之形成类似真皮结构的超细纤维基布,然后经过柔软处理、拉幅定型、磨毛、片皮、染色等处理工艺,制成从外观、手感和内在结构上都接近真皮,而物理、化学性能超过真皮的超细纤维PU 合成革,可广泛用于高档服装、制鞋、沙发、箱包、装饰等行业。 
    超细纤维PU合成革的加工生产过程大体分四个阶段:  
    (1)海岛纤维制造(纺丝):制造海岛复合短纤维;  
    (2)非织造布加工:将海岛复合短纤维制成海岛纤维无纺布;  
    (3)超细纤维PU基布:对海岛纤维无纺布进行前处理及聚氨酯浸渍、涂层,除去复合纤维中的"海"组分,形成超细纤维基布;  
    (4)表面整理:对超细纤维基布进行深加工,生产超细纤维贴面革、超细纤维绒面革。  
    超细纤维 PU 合成革是一个跨行业的产品,涉及纺织、高分子材料、化工、制革等领域,作为目前世界上最先进的人工制革技术,其技术门槛比较高,需要综合上述几个行业的基础知识;同时超纤PU合成革所需要的生产工序比较繁杂,且每个工序对最终产品的性能都具有决定性的影响,造成超细纤维 PU 合成革产品的成品率较低,需要严格的工序控制才能生产出高品质的超细纤维 PU 合成革产品。  
    (二)超细纤维PU 合成革与天然皮革的比较 
    超细纤维PU 合成革分为超细纤维贴面革(贴面型超纤革)与超细纤维绒面革(绒面型超纤革),在常规性能和形态结构上与天然皮革很相似,广泛的应用促进了它在产量与品质方面的提高与发展。
    (三)国际超细纤维PU 合成革行业的基本情况 
    国际上生产超细纤维PU 合成革的企业主要集中在亚洲的日本、中国、台湾地区、韩国,在亚洲之外只有意大利ALCANTALA一家企业,后来被日本东丽收购,现在已成为日本东丽在意大利的独资企业。
    目前国外超细纤维PU 合成革仍然是以日本各公司在产量、质量和技术方面占有领先地位,以生产高档超细纤维PU 合成革为主。自 2004 年以来,日本、韩国、中国台湾地区、意大利的超细纤维PU 合成革的产量缓慢增长,其中日本一直保持着世界领先地位,2009  年达到 4,198.60  万平方米;中国大陆的产量增长极快,从2004 年的 1,240 万平方米增加到2008 年的 3,540 万平方米,增长了185.48%,2009 年达4,121.00 万平方米,带动了世界超细纤维PU 合成革总产量的增长。此外,我国的超细纤维PU 合成革在产品质量和品种方面也显示了良好的趋势,超细纤维PU 合成革产品已进入日本、韩国、意大利等国市场,终端产品则出口到更多国家和地区。未来中国大陆将可能成为全球超细纤维PU 合成革规模最大的产地。 
    (四)我国超细纤维PU 合成革行业的基本情况 
    我国超细纤维合成革行业是在 1983 年引进日本可乐丽超细纤维 PU 合成革生产技术,并在此技术基础上进行创新而发展起来的新兴行业,布局分散,行业集中度高,和日本相比,技术还具有一定的差距,但发展速度迅速,2009年的产量为4,121 万平方米,与日本4,198 万平方米的产量相差无几。
     在各主要下游行业快速发展的拉动下,未来我国人造革合成革市场需求总量仍会持续增加,但是不同种类、档次的产品会呈现不同的发展趋势,超细纤维合成革的市场需求量高速增长,根据上述统计数据,中国的超纤合成革使用量自2005 年以来逐年递增,增长速度较快,远超过人造革合成革的增长率。从超细纤维合成革的用途来看,鞋革用量最多,逐年增长较快,家具革用量居第二,其次为装饰革,其后相继为服装革、箱包革、汽车内装饰革及球革。 
     2009 年国内超细纤维PU 合成革消费量增加,主要由于消费升级导致超细纤维PU 合成革需求增加,超细纤维PU 合成革下游行业加速向中国转移,国内供应量有限,部分产品不能满足其要求,导致其进口量增加。 
     随着生产和应用技术的不断进步和完善,人们消费观念的转变和环保意识的增强,现已被广泛应用于高档鞋、服装、家具、球类以及汽车内饰等领域的超细纤维PU 合成革的消费未来将增长较快,导致其生产快速增长。


【3.核心优势】
    发行人在行业中的竞争地位 
    发行人的前身华峰集团上海有限公司成立于 2002 年,目前超细纤维 PU 合成革的生产能力位居国内同行业第二,拥有从聚氨酯树脂制造、共混纺丝、无纺布制造到PU 浸渍、开纤及后整理的全流程超细纤维PU 合成革生产技术,销售量居国内首位,产品销往国内及国外十几个国家和地区。 
    公司为国内少数几家通过中国塑料加工工业协会认证获准使用"中国生态超细纤维合成革"证明商标的人造革合成革生产企业之一。 
    (一)市场占有率、报告期的变化情况及未来变化趋势 
    1、市场占有率及报告期的变化情况 
    公司对外销售的超细纤维PU 合成革产品分为超细纤维基布、超细纤维绒面革和超细纤维贴面革。
    根据中国塑料加工工业协会人造革合成革专业委员会统计,近三年来公司的产品销售量在国内超细纤维合成革行业排名第一,公司 2007-2009 年的超细纤维合成革的销量占国内超纤合成革使用量的比例分别为 17.06%、17.00%和12.87%。 
    2、市场占有率的未来变化趋势 
    随着超细纤维合成革使用领域的不断扩大、超细纤维合成革下游行业向中国的转移,报告期内国内超纤合成革的使用量增长很快,尽管报告期内公司超细纤维合成革的生产量和销售量增长较快、目前在超细纤维PU 合成革领域国内市场占有率较高,但出现了市场占有率下降的趋势。未来国内超细纤维PU 合成革行业的市场需求增长较快,公司超细纤维PU 合成革的产能利用率已经饱和,目前制约公司发展的主要原因是产能限制,一些订单不得不放弃。现公司自筹资金建设年产300 万平方米的超细纤维合成革项目在2010 年 12 月达产,达产后将新增产能 300  万平方米/年,有助于缓解公司产能不足的压力,公司拟自筹资金建设360  万平方米/年超细纤维基布扩建项目,上述项目投产后有利于提升公司的产量;公司募集资金投资的项目达产后,超细纤维PU 合成革的生产能力将进一步提高,不仅可以提高公司的生产能力,也可以优化公司产品结构、进一步提高公司产品的市场占有率。 
    (二)发行人的竞争优势 
    1、技术优势 
    公司自成立开始,始终注重技术研发与产品创新工作,坚持科技创新的核心理念,实施科技兴企战略,促进科技成果的转化,在产品性能、质量、品种、稳定性等方面领先于业内,各项指标达到国内先进水平。公司拥有一批由博士、硕士和学士为骨干的 21 位工程技术人员组成的技术研发队伍。公司自主开发新产品、新工艺、新技术100 多项;目前公司已获得国家发明专利3 项、实用新型专利 3 项、外观设计专利 5 项,另有 16 项专利申请已获国家专利局受理,其中发明专利13 项、实用新型3 项。超细纤维PU 合成革于2006 年9 月被评为"上海市高新技术成果转化项目"、于 2008 年 6 月被认定为"2007 年上海市高新技术成果转化项目自主创新十强、百佳";"彩色超细纤维尼龙聚氨酯绒面革"产品分别于2006 年 10 月被上海市科学技术委员会认定为"上海市重点新产品"、于2007年 12 月被国家科技部认定为"国家重点新产品";"新型复合材料束状超细纤维聚氨酯高档仿真合成革的开发与应用"于2008 年 12 月获得"上海市科学技术进步三等奖";"安全防护鞋用超纤合成革"产品于2010 年 5 月被上海市科学技术委员会列入"2010 年度上海市重点新产品计划"。  
    2、品质稳定优势 
    超细纤维PU 合成革产品加工工序多、流程长,涉及的不确定因素多,产品质量容易出现波动。公司拥有成熟的超细纤维PU 合成革制造工艺技术,并引入ISO 9001:2008 国际质量管理体系,实施精细化管理,保持了产品质量的稳定。公司常规产品之一的运动鞋革,耐水解、高剥离、耐黄变、耐曲折等方面的性能十分突出,以品质的稳定性赢得了客户和同行的普遍认可,位居行业的领先地位,通过了国内外众多知名厂商的物性测试,耐克、阿迪达斯、李宁、安踏、鸿星尔克、迪卡侬等厂家直接或间接使用过公司的产品。 
    3、产品优势 
    公司自主研发了彩色超细纤维尼龙聚氨酯绒面革、防护鞋用超纤合成革、超纤鞋里革、超纤仿真皮鞋革、超纤汽车内饰用革、超纤军用革等特殊产品,其中:彩色超细纤维尼龙聚氨酯绒面革被评为国家和上海市的重点新产品;防护鞋用超纤合成革是通过欧盟 S2 标准检测的产品;超纤鞋里革吸湿透气性能卓越,逐步替代天然皮革;超纤汽车内饰用革阻燃、耐磨、耐光照、耐老化等关键指标均已通过日本三菱汽车公司、美国福特汽车公司、日本马自达公司的物性检测,进入配合出样阶段;超细纤维军用手套绒面革及超细纤维军用手套贴面革已通过中国人民解放军特种服装质量检测中心的检测。这些新产品的开发,改善了公司的产品结构,提高了产品的科技含量和产品附加值,使公司成为行业内产品研发和创新能力较强的企业,为公司未来的发展奠定了良好的基础。 
    4、环保优势 
    公司通过了ISO 14001:2004 环境管理体系和BS-OHSAS 18001:2007 职业健康安全管理体系的认证,通过科学的管理手段进行生产过程控制,积极完善设备,不断提高节能减排工作水平,拥有行业领先的超纤合成革清洁生产技术,实现了DMF 废水废气的高度回收。公司吸取了国际先进技术,将干法、浸渍中产生的DMF 废气以水喷淋吸收的方式加以回收,并全程监控,既减小了对环境的污染,又节约了原料成本。同时,公司严格按照国家和上海市的环保标准,建立了整套污水处理系统,废水排放达到上海市环保局规定的排放指标。 
    随着我国环保政策的日趋完善与切实贯彻,各下游厂商对企业产品和环境保护的要求越来越严格,环保生产优势将使公司具备可持续发展潜力,在今后的竞争中占据先机。 
    5、完整产业链优势 
    公司是领先的超细纤维PU 合成革生产企业之一,具备独立的聚氨酯树脂制造、共混纺丝、无纺布加工、PU  浸渍、开纤及后整理的超细纤维 PU 合成革的完整产业链,可以使公司在功能性聚氨酯树脂制造和超细纤维PU 基布的生产过程中控制产品质量,保证了最终超细纤维PU 合成革产品的质量稳定性。公司产品研发可以延伸到聚氨酯树脂的配方和超纤基布生产的各道工艺,增强了研发创新能力。同时,各中间产品的集中生产和短距离运输,可以节约原材料采购成本和中间产品的运输成本,降低了生产成本。 
    (三)发行人的竞争劣势 
    1、公司规模偏小劣势 
    与日本的超细纤维PU 合成革生产企业相比,公司的资产和业务规模偏小,研发能力和资金实力较弱,在超纤合成革的基础研究、新产品和新技术研发、新应用领域的开拓等方面存在一定的差距,引领消费潮流的能力相对较弱,在品牌知名度、产品档次等方面存在一定的劣势。 
    2、营销网络有待进一步完善和深化 
    公司目前销售国内区域主要在福建、广东、温州、成都等地,并与世界上多个国家和地区的客户初步建立了合作伙伴关系。由于超细纤维PU 合成革销售是小批量、多品种的产品特性,新产品需要向客户推荐,客户在下订单之前需要多次打样才能确定最后的产品款式。随着公司生产规模的进一步扩大,尤其是募集资金项目的建设,对销售网络的覆盖范围和运行质量有更高要求,公司必须进一步完善营销网络的建设和管理。 
    3、融资渠道单一劣势 
    近几年来公司快速发展,不断加大新产品的研究开发力度。为了进一步提高产品档次,采用新技术,提高产品的质量和性能,公司需要投入大量的资金进一步引进国内外的先进设备。因此,仅靠单一的间接融资渠道和企业自有资金难以满足公司日益扩大的设备投资、新产品的研究开发和经营周转的快速发展需求,在一定程度上制约了公司的快速发展和规模化经营。 
    (四)主要竞争对手的简要情况 
     1、日本可乐丽(Kuraray ) 
     可乐丽于 1926 年以人造丝产业化为目的在日本仓敷市创立,目前注册资本890 亿日元,员工 6,861 人。第二次世界大战后首次在日本实现了工业化生产的国产合成纤维尼龙,并研发了各种功能的纤维制品,如以代替天然皮革为目的而开发的人工皮革(可乐丽娜)、聚酯纤维、不织布 KURAFLEX 、粘扣带MAGICTAPE 等。 
     2、日本东丽(Toray) 
     日本东丽成立于1926 年,是一家处于世界领先地位的化工产品制造企业。东丽集团是全球合成革两大巨头之一,拥有最先进的合成革生产工艺技术,在日本本土、欧洲、北美均设有工厂和销售公司,针对服装、面料、汽车坐垫、家具、信息技术相关产品开展全球战略,并且在近年来大力开拓极具潜力的中国市场。 
     3、山东同大海岛新材料股份有限公司 
     山东同大海岛新材料股份有限公司为国内超细纤维PU 合成革的主要生产企业之一,拥有四套海岛超细纤维人造麂皮生产线,年产海岛超纤革系列产品约429 万米,产品主要用于:制鞋、服装服饰、手套、沙发、箱包、汽车座椅内饰高档擦拭布等领域。 
     4、禾欣可乐丽超纤皮(嘉兴)有限公司 
     禾欣可乐丽超纤皮(嘉兴)有限公司是浙江禾欣实业集团股份有限公司与日本可乐丽合资组建的公司,主要产品为普通PU 合成革、超细纤维PU 合成革及PU 合成革生产的主要原材料:PU 树脂浆料、基布、色粉、色浆等,其中超细纤维PU 合成革年产200 多万平方米。 
     5、无锡双象超纤材料股份有限公司 
     无锡双象超纤材料股份有限公司是国内一家生产超细纤维PU合成革、普通PU合成革和PVC人造革产品的企业,具备年产PVC人造革2,500 万平方米、普通PU合成革 1,400 万平方米、超细纤维PU合成革 300 万平方米、塑料薄膜 10,000吨的生产能力。 
     6、浙江科一合成革有限公司 
     浙江科一合成革有限公司是一家中外合资企业,创办于2002 年 12 月,占地面积 143 亩,总投资2.08 亿元人民币,设有生产实验室、研发中心、检测中心。主要生产PU 合成革、超细纤维PU 合成革,现有员工 600 多人,中、高级管理技术人员 50 多人。公司拥有干、湿法生产线各4 条,超细纤维皮革生产线2 套及 30 余台(套)后处理设备。




			
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